마스터 생산 일정 (MPS)은 생산 될 제품과 그 양 및 시작 날짜를 나타내는 생산 계획입니다. 스케줄러는 실제 고객 주문을 위해 충분히 생산하는 상충되는 목표와 예상 고객 수요를 충족 할 수있는 충분한 추가 재고를 생산해야하기 때문에 일정을 유지하는 것이 어려울 수 있습니다. 원자재 부족, 원자재에 대한 긴 주문 리드 타임, 생산 프로세스의 병목 현상, 장비 고장 및 인력 감소 상황이있는 경우 일정 잡기가 더욱 복잡해집니다. MPS를 적절하게 관리하면 완제품 부족과 생산 프로세스를 통한 주문 처리를 최소화 할 수 있으며 초과 근무, 기계 사용 및 신속한 운송비를 최소화 할 수 있습니다.잘 관리되는 MPS는 다음을 수행 할 수 있어야합니다.
제조 기능 관리를위한 안내 문서 역할을합니다.
전반적인 비즈니스 계획과 세부 생산 작업 사이의 연결 고리가됩니다.
고객에게 신뢰할 수있는 배송 약속을 제공 할 수 있습니다.
제조 공정의 효율성을 향상시킵니다.
사용 가능한 생산 능력이 어떻게 사용될 것인지 계획하는 데 도움을줍니다.
MPS는 표 형식으로 표시되며 다음 정보를 포함합니다.
수요 예측 . 이것은 제품에 대한 고객 수요량에 대한 회사의 최선의 추정치입니다.
할당 된 . 이것은 시스템에 수락 된 실제 고객 주문입니다.
예약 됨 . 실제 고객 주문이 접수 될 것으로 예상하여 경영진이 예약 한 생산 슬롯입니다.
계획되지 않은 . 수요 예측에 포함되지 않은 예상치 못한 고객 주문에 대한 생산 슬롯입니다.
순 수요 . 타임 펜스 내에서 이것은 할당, 예약 및 계획되지 않은 광고 항목의 소계입니다. 타임 펜스 외부에서 이것은 수요 예측입니다.
확정 계획 주문 . 이것은 이미 생산 현장에 릴리스 된 주문이므로 MPS 시작 부분에만 나타납니다.
계획된 주문 . 이것은 계획 시스템에 의해 자동으로 계산되었거나 수동으로 입력 된 주문입니다. 일반적으로 확정 계획 주문이 이미 명시된 기간 동안 MPS에 표시됩니다. 계획 주문의 공식은 다음과 같습니다.
안전 재고 + 순 수요 – 예상 가용 잔액 (이전 기간) – 확정 계획 주문
= 계획된 주문
예상 가용 잔액 . 이것은 사용 가능한 단위의 예상 수입니다. 예상 가용 잔액의 공식은 다음과 같습니다.
예상 가용 잔액 (이전 기간) + 계획 주문 + 확정 계획 주문 – 순 수요
= 예상 가용 잔액
약속 할 수 있습니다. 신규 고객 주문에 사용할 수있는 단위 수입니다.
