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적시 재고의 장단점

적시 재고 시스템은 특정 고객 주문에 대해서만 생산함으로써 재고 수준을 낮게 유지합니다. 그 결과 높은 수준의 조정이 필요하지만 재고 투자 및 스크랩 비용이 크게 감소합니다. 이 접근 방식은 고객 주문이 무엇인지 예측하는보다 일반적인 생산 대안과 다릅니다. JIT (Just-In-Time) 개념을 사용하면 원자재 및 재공품에 대한 필요성이 크게 감소하는 반면 완제품 재고는 거의 존재하지 않아야합니다. 적시 인벤토리를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 재고 회전율이 높으면 품목이 재고에 남아 있고 쓸모 없게되는 것을 막기 때문에 재고 노후화가 최소화되어야합니다.

  • 생산 실행이 매우 짧기 때문에 한 제품 유형의 생산을 중단하고 고객 요구의 변화를 충족하기 위해 다른 제품으로 전환하는 것이 더 쉽습니다.

  • 재고 수준이 매우 낮다는 것은 재고 보유 비용 (예 : 창고 공간)이 최소화됨을 의미합니다.

  • 회사는 더 적은 재고가 필요하기 때문에 재고에 훨씬 적은 현금을 투자하고 있습니다.

  • 보관 관련 사고가 발생할 수있을만큼 오래 보관되지 않기 때문에 회사 내에서 재고가 손상 될 수 있습니다. 또한 재고가 적 으면 자재 취급자에게 더 많은 공간이 주어 지므로 저장된 재고에 부딪 히고 손상을 입힐 가능성이 적습니다.

  • 생산 실수를 더 빨리 발견하고 수정할 수 있으므로 결함이있는 제품이 더 적게 생산됩니다.

앞선 장점의 규모에도 불구하고 적시 재고와 관련된 몇 가지 단점도 있습니다.

  • 회사에 상품을 제 시간에 정확한 양으로 정확하게 배송하지 않는 공급 업체는 생산 프로세스에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

  • 자연 재해는 공급 업체로부터 회사로의 상품 흐름을 방해하여 거의 즉시 생산을 중단 할 수 있습니다.

  • 정보 기술에 투자하여 회사와 공급 업체의 컴퓨터 시스템을 연결하여 부품 및 재료의 전달을 조정할 수 있어야합니다.

  • 회사는 완제품 재고가 거의 없거나 전혀 없기 때문에 예상치 못한 대량 주문의 요구 사항을 즉시 충족하지 못할 수 있습니다.