적시 재고 시스템은 특정 고객 주문에 대해서만 생산함으로써 재고 수준을 낮게 유지합니다. 그 결과 높은 수준의 조정이 필요하지만 재고 투자 및 스크랩 비용이 크게 감소합니다. 이 접근 방식은 고객 주문이 무엇인지 예측하는보다 일반적인 생산 대안과 다릅니다. JIT (Just-In-Time) 개념을 사용하면 원자재 및 재공품에 대한 필요성이 크게 감소하는 반면 완제품 재고는 거의 존재하지 않아야합니다. 적시 인벤토리를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
재고 회전율이 높으면 품목이 재고에 남아 있고 쓸모 없게되는 것을 막기 때문에 재고 노후화가 최소화되어야합니다.
생산 실행이 매우 짧기 때문에 한 제품 유형의 생산을 중단하고 고객 요구의 변화를 충족하기 위해 다른 제품으로 전환하는 것이 더 쉽습니다.
재고 수준이 매우 낮다는 것은 재고 보유 비용 (예 : 창고 공간)이 최소화됨을 의미합니다.
회사는 더 적은 재고가 필요하기 때문에 재고에 훨씬 적은 현금을 투자하고 있습니다.
보관 관련 사고가 발생할 수있을만큼 오래 보관되지 않기 때문에 회사 내에서 재고가 손상 될 수 있습니다. 또한 재고가 적 으면 자재 취급자에게 더 많은 공간이 주어 지므로 저장된 재고에 부딪 히고 손상을 입힐 가능성이 적습니다.
생산 실수를 더 빨리 발견하고 수정할 수 있으므로 결함이있는 제품이 더 적게 생산됩니다.
앞선 장점의 규모에도 불구하고 적시 재고와 관련된 몇 가지 단점도 있습니다.
회사에 상품을 제 시간에 정확한 양으로 정확하게 배송하지 않는 공급 업체는 생산 프로세스에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
자연 재해는 공급 업체로부터 회사로의 상품 흐름을 방해하여 거의 즉시 생산을 중단 할 수 있습니다.
정보 기술에 투자하여 회사와 공급 업체의 컴퓨터 시스템을 연결하여 부품 및 재료의 전달을 조정할 수 있어야합니다.
회사는 완제품 재고가 거의 없거나 전혀 없기 때문에 예상치 못한 대량 주문의 요구 사항을 즉시 충족하지 못할 수 있습니다.
