재원

자재 수량 차이

재료 수량 차이는 생산 공정에 사용 된 실제 재료 양과 예상되는 양 사이의 차이입니다. 측정은 원자재를 완제품으로 전환하는 생산 공정의 효율성을 결정하는 데 사용됩니다. 재료 수량 차이가있는 경우 일반적으로 다음 중 하나 이상이 원인입니다.

  • 낮은 품질의 원료

  • 재료의 잘못된 사양

  • 원자재 노후화

  • 회사로 운송 중 손상

  • 회사 내 이동 또는 보관 중 손상

  • 생산 과정 중 손상

  • 부적절한 직원 교육

  • 부적절한 포장재

  • 잘못된 재료 표준

자재 수량 차이에 대한 공식은 단위의 실제 사용량에서 표준 사용량을 뺀 값에 단위당 표준 비용을 곱한 값입니다.

(실제 단위 사용량-단위 기준 표준 사용량) x 단위당 표준 비용

예를 들어, ABC International은 플라스틱 컵 배치에 100 파운드의 플라스틱 수지를 사용할 것으로 예상하지만 대신 120 파운드를 사용합니다. 수지의 표준 가격은 파운드당 $ 5입니다. 따라서 자재 수량 차이는 다음과 같습니다.

(실제 사용량 120 파운드-표준 사용량 100 파운드) x 파운드당 $ 5

= $ 100 자재 수량 차이

재료 수량 차이는 실제 사용량에 근접하지 않을 수도있는 표준 단위 수량을 기반으로하기 때문에 비정상적인 결과를 생성 할 수 있습니다. 재료 수량은 일반적으로 엔지니어링 부서에서 설정하며 합리적인 양의 스크랩에 대한 허용량과 함께 이론적으로 생산 프로세스에서 사용해야하는 재료의 예상 양을 기반으로합니다. 표준이 지나치게 관대하면 생산 직원이 특별히 좋은 일을하지 않더라도 일련의 유리한 재료 수량 차이가있을 것입니다. 반대로, 간결한 표준은 오류의 여지를 거의 허용하지 않으므로 시간이 지남에 따라 상당한 수의 불리한 분산이있을 가능성이 더 큽니다. 그러므로,분산을 도출하는 데 사용되는 표준은 생산 직원이 취한 조치보다 유리하거나 불리한 분산을 유발할 가능성이 더 높습니다.

물론 생산 실행을 설정하는 동안 과도한 양의 스크랩 또는 잘못된 취급으로 인한 손상과 같은 생산 스나 푸스로 인해 차이가 발생할 수 있습니다. 구매 부서가 품질이 지나치게 낮은 자재를 주문하여 생산 과정에서 더 많은 자재가 폐기되는 경우에도 발생할 수 있습니다.

재료 수량 차이는 생산 프로세스에서 사용되는 재료 (또는 더 정확하게는 직접적인 재료)에만 적용되기 때문에 수량 차이의 하위 집합입니다.

참고 : 드문 경우지만 자재 수량 차이를 사용하여 판매 캠페인 중 마케팅 자료의 사용량을 추적 할 수 있습니다. 여기서 실제 사용량은 예상 총 사용량과 비교됩니다. 이 상황은 일반적으로 마케팅 자료의 비용이 상당히 높은 경우에만 적용됩니다.

유사한 용어

재료 수량 차이는 재료 사용량 차이 및 재료 수율 차이라고도합니다.