적합성 품질은 제품, 서비스 또는 프로세스가 설계 사양을 충족하는 능력입니다. 디자인 사양은 고객이 필요로하는 것을 해석 한 것입니다. 물론 설계 사양을 만든 사람이 고객이 원하는 것을 정확하게 해석하지 않으면 적합성이 높은 제품이 여전히 허용 가능한 제품으로 인식되지 않을 수 있습니다.
적합성 품질은 허용 오차 범위 내에서 측정됩니다. 예를 들어, 승객이 예정된 출발 날짜로부터 10 분 이내에 출발 할 것으로 예상하는 경우 해당 시간 프레임 내의 모든 출발 시간은 높은 품질의 적합성을 가지며 더 긴 간격은 그렇지 않습니다. 따라서 적합성 품질은 허용 오차 범위 내에서 사양을 준수하는 것과 같습니다.
엄격한 공차 범위 내에서 고급 재료를 사용하고 가능한 모든 기능을 포함하는 측면에서 제품의 품질이 매우 우수 할 수 있습니다. 그러나 설계 사양에서 더 적은 기능을 가진 더 저렴한 제품을 요구하는 경우 제품의 적합성 품질이 낮은 것으로 간주됩니다. 이것은 높은 비용이 반드시 높은 품질의 적합성과 같지는 않다는 것을 의미합니다.
예를 들어, 트럭이 저렴한 가격에 판매되고 연비가 우수하며 안정적으로 작동하도록 설계 되었다면 이는 높은 품질의 적합성을 갖기 위해 실제 차량이 충족해야하는 핵심 사양입니다. 차량에 필요한 것보다 더 많은 토크를 제공하는 대형 엔진이 있다면, 그러한 엔진을 포함하면 트럭 가격이 상승하고 연비가 낮아 지므로 적합성 품질이 떨어집니다.
관리 기술은 제품 또는 서비스가 적합성을 위해 설정된 외부 경계에 가깝게 얼마나 지속적으로 측정되는지 추적하는 것입니다. 측정 값이 상당한 기간 동안 경계 근처에 남아 있으면 곧 측정 임계 값 위반이 발생할 가능성이 있으므로 경영진은 문제 해결에주의를 기울일 수 있습니다. 예를 들어, 최대 허용 출발 임계 값의 단 몇 분 내에 일관되게 비행 출발을 조사해야합니다. 이러한 조사를 통해보고 된 금액을 적합성 임계 값 내로 유지하기 위해 수정할 수있는 문제를 찾을 수 있습니다.
