재주문 점은 미리 결정된 보충 재고의 구매를 트리거하는 현재 보유 단위 수량입니다. 구매 프로세스 및 공급 업체 이행이 계획대로 작동하는 경우 재주문 시점으로 인해 마지막 현재 고가 소진 된 것과 마찬가지로 보충 재고가 도착해야합니다. 그 결과 생산 및 주문 처리 활동이 중단되지 않고 보유중인 총 재고량을 최소화 할 수 있습니다.
재주문 시점은 재고 품목마다 다를 수 있습니다. 모든 품목은 사용률이 다를 수 있고 공급 업체로부터 보충 배송을받는 데 시간이 다를 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 회사는 서로 다른 두 공급 업체로부터 동일한 부품을 구매하도록 선택할 수 있습니다. 한 공급 업체가 주문을 배송하는 데 하루가 필요하고 다른 공급 업체가 3 일을 요구하는 경우, 첫 번째 공급 업체에 대한 회사의 재주문 시점은 1 일 공급이 남아 있거나 두 번째 공급 업체에 대해 3 일 공급이 될 것입니다.
재주문 점의 기본 공식은 재고 품목의 일일 평균 사용률에 재고 품목을 보충하기위한 리드 타임 (일)을 곱하는 것입니다. 예를 들어, ABC International은 매일 평균 25 개의 녹색 위젯을 사용하며 공급 업체가 재고를 보충하는 데 걸리는 일수는 4 일입니다. 따라서 ABC는 녹색 위젯의 재정렬 지점을 100 단위로 설정해야합니다. 재고 잔고가 100 단위로 떨어지면 ABC는 주문을하고 마지막 현재 고 위젯이 사용되는 것처럼 새 단위는 4 일 후에 도착합니다.
그러나 재주문 지점에 대한이 공식은 평균 사용량 만을 기준으로 합니다. 실제로 수요가 평균 수준 이상으로 급증하거나 하락할 수 있으므로 보충 주문이 도착했을 때 재고가 남아 있거나 며칠 동안 재고가 없어 생산 또는 판매를 방해 할 수 있습니다. 후자의 조건을 방지하기 위해 회사는 재주문 공식을 변경하여 안전 재고를 추가하여 공식이 다음과 같이되도록 할 수 있습니다.
(일 평균 사용률 x 리드 타임) + 안전 재고
이 공식 변경은 보충 재고가 더 빨리 주문되므로 재고 부족 상태가 발생할 위험이 크게 줄어 듭니다. 그러나 이는 회사가 현재 고에 더 많은 투자를 할 것임을 의미하므로 항상 사용 가능한 재고를 보유하는 것과 더 큰 재고 자산에 자금을 조달하는 것 사이에 상충 관계가 있습니다.
재주문 지점은 보충 주문을 할 때만 표시됩니다. 주문해야하는 품목의 양을 계산하지 않습니다 (경제 주문 수량 공식에 의해 처리됨). 더 나은 방법은 특정 이유가있는 경우에만 새 재고를 주문하는 Just-In-Time 또는 자재 소요량 계획 시스템을 사용하는 것입니다.
