적시 재고는 적시 제조 시스템을 설치 한 후 기업이 소유 한 재고의 양이 줄어드는 것입니다. JIT 시스템의 목적은 완제품을 만드는 데 사용되는 구성 요소와 하위 어셈블리가 정확한 시간에 생산 영역에 배달되도록하는 것입니다. 이렇게하면 재고에 대한 상당한 투자가 제거되어 비즈니스의 운전 자본 요구 사항이 줄어 듭니다. 이러한 유형의 시스템을 "풀 (pull)"시스템이라고합니다. JIT 개념에서는 다음과 같은 방법으로 재고를 줄일 수 있습니다.
생산량 감소 . 빠른 장비 설정 시간은 매우 짧은 생산 실행을 경제적으로 만들어 완제품 재고에 대한 투자를 줄여줍니다.
생산 세포 . 직원은 작업 셀의 처리 단계를 통해 개별 부품을 안내하여 불량률을 줄입니다. 이렇게하면 일반적으로보다 전문화 된 워크 스테이션 앞에 쌓이는 작업 진행 대기열도 제거됩니다.
압축 작업 . 생산 셀이 서로 가깝게 배열되어 있으므로 셀간에 이동하는 작업 중 재고가 적습니다.
배송 수량 . 하루에 한 번 이상 가능한 최소량으로 배송되므로 원자재 재고가 거의 제거됩니다.
인증 . 공급 업체의 품질은 사전에 인증되므로 납품을 입고 지역에 쌓아 검사를 기다리지 않고 생산 지역으로 바로 보낼 수 있습니다.
로컬 소싱 . 공급 업체가 회사의 생산 시설에 매우 가깝게 위치 할 때 거리가 짧아지면 제 시간에 배송 될 가능성이 높아져 안전 재고의 필요성이 줄어 듭니다.
JIT 인벤토리의 장점
특히 현금 요구 사항 감소 및 제조 문제를 쉽게 발견 할 수 있다는 점에서 JIT 재고와 관련된 많은 개선 사항이 있습니다. JIT 인벤토리의 장점은 다음과 같습니다.
운전 자본 . JIT 재고는 매우 낮게 설계되어 운전 자본에 대한 투자가 최소화됩니다.
오래된 인벤토리 . 재고 수준이 너무 낮기 때문에 쓸모없는 재고가 많을 위험이 거의 없습니다.
결함 . 보유중인 재고가 너무 적기 때문에 결함이있는 재고 품목을 식별하고 수정하기가 더 쉬워 져 불량품 비용이 낮아집니다.
처리 시간 . 철저하게 구현 된 JIT 시스템은 제품 제조에 필요한 시간을 줄여야하므로 주문 고객에게 제공되는 견적 리드 타임이 단축 될 수 있습니다.
엔지니어링 변경 지시 . 제품에 대한 변경을 구현하기 전에 끌어 내야 할 기존 원자재 재고가 거의 없기 때문에 기존 제품에 엔지니어링 변경 주문을 구현하는 것이 훨씬 쉽습니다.
JIT 인벤토리의 단점
JIT 인벤토리에는 한 가지 주요 문제가 있지만 큰 문제가 있습니다.
부족 . JIT 재고 수준이 낮 으면 공급 업체 파이프 라인의 문제로 인해 생산이 중단되는 부족이 발생할 가능성이 높아집니다. 이러한 위험은 부족이 발생할 때 값 비싼 야간 배송 서비스를 사용하여 완화 할 수 있습니다.
JIT 인벤토리 평가
재고에 대한 투자를 줄이는 이점은 상당하므로 회사가 너무 많은 재고를 줄일 수 있습니다. 이 경우 예상치 못한 자재 흐름 중단이 발생하면 거의 즉시 작업이 중단 될 수 있습니다. 결과적으로 JIT 개념을 확실히 따라야하지만 재고 수준을 얼마나 줄일 수 있는지에 대한 하한이 있다는 점에 유의하십시오.
