JIT (Just-in-time) 재고 관리는 회사가 유지하는 재고량을 줄입니다. 이 개념은 고객 요구를 충족 할 수있는 충분한 제품 만 제조하도록 설계된 린 제조 활동의 클러스터를 기반으로합니다. 이 제어 시스템은 생산 시설을 통해 수요를 끌어내어이를 수행하며, 생산 프로세스의 각 단계는 제한된 양의 재고 만 생산하도록 승인됩니다. 적시 재고 관리에는 다음 개념의 구현이 포함됩니다.
개념을 당기십시오 . JIT에서 생산 프로세스의 각 단계는 특정 수량의 항목에 대한 요청 인 다운 스트림 워크 스테이션에서 제공하는 알림 또는 간판에 의해 트리거됩니다. 워크 스테이션은 정확한 양의 권한 만 생성 할 수 있습니다. 다운 스트림 워크 스테이션이 간판을 발행하지 않으면 워크 스테이션은 알림을받을 때까지 유휴 상태로 유지됩니다. 따라서 풀 개념은 재공품 재고의 양을 크게 줄입니다. 이에 비해 기존의 푸시 제조 시스템은 예측을 기반으로하는 생산 시스템을 통해 작업 주문을 실행하며 일반적으로 주어진 시간에 생산 시스템에서 훨씬 많은 양의 재고를 생성합니다.
로트 크기 . 가능한 한 JIT는 매우 작은 생산 로트 크기 (가급적 단 하나의 단위)를 권장합니다. 이는 재고가 매우 작은 개별 배치로 생산 프로세스를 통해 이동한다는 것을 의미합니다. 각 로트가 완료되면 즉시 다음 다운 스트림 워크 스테이션으로 전달되어 생산 직원이 검사하고 품질 기준이 충족되지 않으면 즉시 거부 할 수 있습니다. 이 즉각적인 피드백 루프는 생산 시스템 내에서 생성되는 스크랩의 양을 크게 제한합니다.
기계 설정 . JIT는 작은 로트 크기를 옹호하지만 각 생산 실행에 대해 기계를 설정하는 데 오랜 시간이 걸리는 경우 불가능합니다. 결과적으로 기계 설정 시간을 크게 단축 할 수있는 여러 도구와 개념이 있습니다. 이렇게하면 기계를 신속하게 재설정하여 단일 장치를 제조하는 것이 비용 효율적입니다. 이는 결국 매우 긴 생산 실행에 대해 기계 설정 비용을 더 이상 분산 할 필요가 없기 때문에 재고 수준을 줄이는 경향이 있습니다.
재고 이동 . 재고 로트 크기가 너무 작 으면 (방금 언급했듯이) 매우 작은 운송 컨테이너에 넣고 컨베이어 벨트를 통해 다음 워크 스테이션으로 이동하는 것이 더 합리적입니다. 이것은 많은 자재 취급 인력과 장비를 제거합니다. 또한 경영진은 컨베이어의 이동 시간을 줄이기 위해 워크 스테이션을 더 가깝게 이동할 가능성이 높습니다. 이는 다시 워크 스테이션 사이를 이동하는 WIP 재고의 양을 줄입니다.
적시 배송 . JIT 시스템은 많은 양의 현장 재고가 필요하지 않습니다. 사실, 현장 재고가 전혀 없을 수 있습니다. 대신, 회사는 공급 업체가 품질 인증 프로세스를 제출하도록 요구하고 (시간이 많이 걸리는 검사를받지 않도록) 소량의 소량 배송을 여러 번, 때로는 부품이 필요한 곳으로 직접 배송하도록합니다. 생산 과정. 이 접근 방식을 사용하려면 기업이 고효율 지역 공급 업체 클러스터의 서비스를 사용해야합니다. 이것은 원자재 재고에 대한 회사의 투자를 거의 제거 할 수 있습니다.
따라서 JIT (Just-In-Time) 재고 관리는 회사에서 많은 양의 재고를 짜내도록 설계된 일련의 시스템입니다. 재고 관리의 약점은 적시 납품의 가능한 변동입니다. 중단되면 회사에는 재고 버퍼가 없으므로 생산 작업을 중단해야합니다. 따라서 적시 재고 관리가 제대로 작동하려면 상당한 양의 공급망 관리가 필요합니다.
