백 플러시 회계는 제품 제조가 완료 될 때까지 기다린 다음 제품을 생성하는 데 필요한 재고의 모든 관련 재고 발행을 기록하는 것입니다. 이 접근 방식은 다양한 생산 단계에서 제품에 대한 비용의 모든 수동 할당을 피함으로써 많은 수의 거래와 관련 사무 노동을 제거 할 수 있다는 장점이 있습니다. 백 플러시 회계는 모든 거래를 처리하는 컴퓨터로 완전히 자동화됩니다. 공식은 다음과 같습니다.
(생산 된 단위 수) x (각 구성 요소의 BOM에 나열된 단위 수)
= 재고에서 제거 된 원자재 단위 수
백 플러싱은 제품에 비용을 할당하고 재고를 줄이는 복잡성에 대한 이론적으로 우아한 솔루션이지만 구현하기가 어렵습니다. 백 플러시 회계에는 다음과 같은 문제가 있습니다.
정확한 생산 횟수가 필요합니다 . 생산 된 완제품의 수는 백 플러시 방정식의 승수이므로 잘못된 개수는 재고에서 잘못된 양의 구성품과 원자재를 제거합니다.
정확한 BOM이 필요합니다 . BOM에는 제품을 구성하는 데 사용되는 구성 요소 및 원자재의 전체 항목이 포함됩니다. 청구서의 항목이 정확하지 않은 경우 백 플러시 방정식은 잘못된 양의 구성품과 원자재를 재고에서 제거합니다.
우수한 스크랩보고가 필요합니다 . BOM에서 예상하지 못한 생산 프로세스에는 불가피하게 비정상적인 양의 스크랩 또는 재 작업이있을 것입니다. 이러한 항목을 재고에서 별도로 삭제하지 않으면 백 플러시 방정식이 해당 항목을 고려하지 않기 때문에 재고 레코드에 남아 있습니다.
빠른 생산주기 시간이 필요합니다 . 백 플러시는 제품이 완료 될 때까지 재고에서 항목을 제거하지 않으므로 백 플러시가 발생할 때까지 재고 레코드가 불완전한 상태로 유지됩니다. 따라서 빠른 생산주기 시간이이 간격을 가능한 한 짧게 유지하는 가장 좋은 방법입니다. 백 플러싱 시스템에서는 WIP 재고의 기록 된 양이 없습니다.
백 플러싱은 제품의 최종 완성 후 재고 기록을 줄이는 데 너무 오래 걸리기 때문에 긴 생산 프로세스에는 적합하지 않습니다. 또한 맞춤형 제품 생산에는 적합하지 않습니다. 생산 된 각 품목에 대해 고유 한 BOM을 생성해야하기 때문입니다.
여기서 제기 된주의 사항은 백 플러시 회계를 사용할 수 없음을 의미하지 않습니다. 일반적으로 제조 계획 시스템을 사용하면 특정 제품에 대해서만 백 플러시 회계를 사용할 수 있으므로이를 구획별로 실행할 수 있습니다. 이는 개념을 파일럿 테스트하는 것뿐만 아니라 성공할 가능성이 가장 높은 상황에서만 사용하는데도 유용합니다. 따라서 백 플러시 회계는 여러 생산 회계 방법이 사용될 수있는 하이브리드 시스템에 통합 될 수 있습니다.
