적시 생산은 제조 공정에서 시간, 노동력 및 재료를 최소화합니다. 필요한만큼만 상품을 생산함으로써 그렇게합니다. 원하는 결과는 현장 원료의 양을 최소화하고, 생산 공정에서 대기 시간을 최소화하고, 배치 크기를 줄이는 간소화 된 생산 시스템입니다. 적시 생산 공정의 몇 가지 특성은 다음과 같습니다.
공급 업체로부터 소량의 부품을 매일 또는 매시간 배송
입고 검사가 필요하지 않도록 공급 업체 품질 인증
칸반을 사용하여 각 워크 스테이션의 수요 증가
생산 영역을 유연한 작업 센터로 배치
생산 흐름에서 공정 중 제품을 다음 작업 센터로 직접 전달할 수 있도록 생산 영역을 압축합니다.
선행 작업 센터에서 각 공정 제품의 현장 검사를 통해 결함을 즉시 발견합니다.
빠른 기계 설정을 사용하여 생산 실행이 하나의 단위만큼 짧아 질 수 있습니다.
직원의 교차 교육을 통해 여러 작업에 대한 작업 인증을 받음
즉각적인 수요 수준이 충족되는 즉시 생산이 중지됩니다.
주문이 완료되는 즉시 완제품을 고객에게 즉시 배송
Just-In-Time 생산 시스템에는 여러 가지 이점이 있습니다. 하나는 재고 수준이 매우 낮기 때문에 필요한 운전 자본 양의 급격한 감소입니다. 또 다른 이점은 모든 워크 스테이션에서 검사가 수행되기 때문에 폐기물의 양이 감소하여 결함이있는 제품이 프로세스의 어느 곳에도 쌓이지 않도록하는 것입니다. 또한 제품은 즉시 판매 될 수 있어야만 생산되므로 완제품 노후화가 없습니다. 또한 작업 영역이 압축되어 생산 영역에 필요한 면적이 줄어 듭니다. 또한 작업 센터가 너무 가깝게 배치되어 한 워크 스테이션에서 다음 워크 스테이션으로 부품을 수동으로 전달할 수 있기 때문에 자재 취급 장비에 대한 필요성이 줄어 듭니다.
JIT (Just-In-Time) 시스템의 주요 결점은 시스템에 내장 된 버퍼가 없기 때문에 시스템 중단으로 인해 프로세스가 빠르게 종료 될 수 있다는 것입니다.
