재고 관리는 회사의 재고 사용을 극대화하기 위해 사용되는 프로세스입니다. 재고 관리의 목표는 고객 만족 수준에 영향을주지 않고 최소한의 재고 투자로 최대 수익을 창출하는 것입니다. 고객과 수익에 미치는 영향을 감안할 때 재고 관리는 소매 업체 및 유통 업체와 같이 재고를 많이 투자하는 기업의 주요 관심사 중 하나입니다. 재고 관리를 실행하는보다 일반적인 영역은 다음과 같습니다.
원자재 가용성 . 생산 과정에서 새로운 일자리가 적시에 시작될 수 있도록 충분한 원자재 재고가 있어야하지만 회사가 과도한 양의 재고에 투자 할 정도는 아닙니다. 이러한 균형을 해결하기 위해 설계된 핵심 제어는 공급 업체로부터 작은 로트 크기로 자주 주문하는 것입니다. 빈번한 배송 비용을 감안할 때이를 기꺼이하는 공급 업체는 거의 없습니다. 따라서 회사는 공급 업체가 적시 배송에 참여하도록 유도하기 위해 단독 상품 소싱에 참여해야 할 수 있습니다.
완제품 가용성 . 회사는 제품을 한 번에 안정적으로 고객에게 배송 할 수 있다면 제품에 대해 더 높은 가격을 청구 할 수 있습니다. 따라서, 높은 수준의 완제품을 보유하는 것과 관련된 가격 프리미엄이있을 수 있습니다. 그러나 너무 많은 재고에 투자하는 비용은 그렇게함으로써 얻을 수있는 이익을 초과 할 수 있으므로 재고 관리에는 허용 가능한 이월 주문 비율과 현재 고 완제품의 감소 수준의 균형이 포함됩니다. 이는 또한 특정 고객 주문에 대해서만 상품을 생산하는 적시 제조 시스템의 사용으로 이어질 수 있습니다 (재고 수준을 거의 제거함).
진행중인 작업 . 생산 공정에서 작업중인 재고량을 줄일 수있어 재고 투자를 더욱 줄일 수 있습니다. 여기에는 생산 셀을 사용하여 하위 어셈블리 작업, 작업 영역을 더 작은 공간으로 이동하여 재고 이동 시간 단축, 새 작업으로 전환하기위한 기계 설정 시간 단축, 작업 크기 최소화와 같은 광범위한 조치가 포함될 수 있습니다. .
재주문 점 . 재고 관리의 핵심 부분은 추가 재고를 재주문 할 최상의 재고 수준을 결정하는 것입니다. 재주문 수준을 매우 낮게 설정하면 재고에 대한 투자가 낮게 유지되지만 재고 부족 위험이 높아져 생산 프로세스 또는 고객 판매를 방해 할 수 있습니다. 재주문 지점이 너무 높게 설정되면 반대 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 미세 조정하기 위해 수준을 재정렬하는 데 상당한 양의 지속적인 조정이있을 수 있습니다. 대체 방법은 자재 소요량 계획 시스템을 사용하여 예상 생산 수준에 대해 충분한 재고 만 주문하는 것입니다.
병목 현상 향상 . 생산 프로세스 어딘가에는 거의 항상 전체 작업이 생산량을 늘리는 능력을 방해하는 병목 현상이 있습니다. 재고 제어에는 병목 작업 바로 앞에 재고 버퍼를 배치하는 것이 포함될 수 있으므로 필요한 입력을 방해 할 수있는 생산 실패 업스트림이 있더라도 병목 현상이 계속 실행될 수 있습니다.
아웃소싱. 재고 관리에는 일부 활동을 공급 업체에 아웃소싱하는 결정이 포함될 수 있으므로 재고 관리 부담을 공급 업체로 이동시킬 수 있습니다 (대개 수익성 수준을 낮추는 대가로).
여기에 언급 된 문제는 재고 관리 기능을 관리하는 것이 얼마나 어려운지 강조합니다. 운영 경계는 재고에 너무 많이 투자하거나 생산 관리자 또는 고객을 만족시키기에 너무 적은 재고를 보유하는 것입니다.
관련 용어
재고 관리는 재고 관리라고도합니다.
