생산주기는 원자재를 완제품으로 전환하는 것과 관련된 모든 활동으로 구성됩니다. 이주기는 제품 설계, 생산 일정에 통합, 제조 활동 및 원가 회계 피드백 루프를 포함하는 몇 가지 별개의 구성 요소로 구성됩니다. 이 4 개 영역은 일반적으로 각각 엔지니어링, 자재 관리, 생산 및 회계 부서의 4 개 부서에서 관리합니다. 전체 생산주기에는 다음 활동이 포함됩니다.
엔지니어링 부서는 제품 설계를 개발하기 위해 반복적 인 프로세스를 사용합니다. 이 프로세스에는 제안 된 제품 구성 요소의 비용에 대한 회계 부서의 의견이 필요하며 마케팅 부서는 필요한 제품 기능에 대해 조언합니다. 산업 공학 그룹은 신제품을보다 쉽고 저렴하게 제조 할 수 있도록 설계 할 수있는 방법에 대한 의견을 제공합니다. 엔지니어링 직원은 합리적인 수익을 보장 할 신제품을 설계하기 위해 목표 원가 계산이라는 프로세스에서 목표 판매 가격과 이윤 마진을 설계 작업에 통합합니다.
제품 설계가 완료되면 엔지니어링 직원이 제품의 모든 구성 요소를 항목별로 분류하는 BOM을 생성합니다. 또한 일반적으로 여러 생산 실행을 통해 산업 엔지니어링 그룹과 협력하여 제품을 완성하기 위해 각 생산 워크 스테이션에 필요한 예상 노동량을 나타내는 노동 라우팅을 개발합니다.
영업 부서의 판매 예측은 생산할 단위 수와 각 제품 배치가 시작되는시기를 나타내는 생산 계획 개발에 대한 입력으로 사용됩니다. 이 일정에 따라 시스템은 필요한 원자재를 얻기 위해 구매 부서에 구매 요청을 발행합니다.
자재 관리 직원은 생산 계획의 요구 사항에 따라 작업 주문을 생산 부서로 내보내고 작업 현장의 각 제품에 대한 노동 라우팅 정보를 기반으로 직접 인력 배치를 예약합니다. 완제품은 고객에게 즉시 배송되거나 완제품으로 창고에 저장됩니다.
원가 회계 담당자는 생산 그룹이 완료 한 각 배치에 대한 비용 요약을 작성하여 엔지니어링 관리자와 생산 관리자 모두에게 제공합니다. 이 정보는 작업 현장에서 사용되는 작업 지침의 설계 변경 또는 변경으로 이어질 수있는 예상과의 차이를 파악하는 데 필요합니다.
